諸城昌達(dá)機(jī)電科技有限公司
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電火花機(jī)主要用于電火花機(jī)加工,但電火花機(jī)的操作中-一定注意步驟以及注意事項(xiàng),具體步驟如下:
1.電火花機(jī)首先檢查電源總開(kāi)關(guān)ON校正垂直,
2.裝上電極與夾頭平行基準(zhǔn)將工件放于磁器工作臺(tái)上,校正平行基準(zhǔn)后吸磁固定。尋邊時(shí)將AT調(diào)至OA,
3.以電極尋工件之放電位置XY坐標(biāo).PA20μ S~45μ s銅為正極,
4.極性選擇.工件為負(fù)極)放電時(shí)間PA之搭配,
5.電流AT調(diào)整粗放(電極單邊間隙0.12ATS~4SA,PA60s~120μ s,其具體條件要以放電電極面積大小而定,放電面積較小時(shí),粗放可用1.5A90μ s小于1mm2時(shí))以勉電極過(guò)于損耗;細(xì)放(電極單邊間隙0.04,AT1.5~SAPA20μ S~60μ s,細(xì)放之放電面積較大時(shí),先用AT1.5PA60μ s將側(cè)壁放至0.1左右時(shí)改用AT3APA30μ s利剩下0.030,然后改用AT1.5APA30μ s放至0.005,最后單邊側(cè)修0.025AT1.5APA30μ s放電間隙電壓調(diào)整,
6.休止時(shí)間PB.粗放時(shí)PB3~4,間隙電壓調(diào)至3或4,細(xì)修時(shí)PB調(diào)至5或6,間隙電壓調(diào)至5或6服動(dòng)設(shè)定,
7.伺服強(qiáng)弱粗放時(shí),伺服調(diào)至6或7,機(jī)頭上下服動(dòng)時(shí)間分別設(shè)定為54或44細(xì)放時(shí),伺服調(diào)至5,機(jī)頭上下服動(dòng)時(shí)間分別設(shè)定為52或63睡眠開(kāi)關(guān)開(kāi)啟(打開(kāi)時(shí)其指示燈亮)
V↑8.將液位控制開(kāi)關(guān)打開(kāi)(打開(kāi)時(shí)指示燈為閃爍狀) .達(dá)Z軸基準(zhǔn)面位置,O m.
9.手動(dòng)伺服進(jìn)刀設(shè)定放電深度,進(jìn)行深度設(shè)定時(shí)待電極與工件完全接觸之瞬間輸入數(shù)據(jù),然后視其差值進(jìn)行Z軸補(bǔ)正。不得將F1開(kāi)關(guān)壓下來(lái)設(shè)定深度)
10.加工液壓馬達(dá)ON,沖油位置調(diào)整。
11.放電開(kāi)關(guān)ONA表指數(shù),
12.觀察V表伺服穩(wěn)定指示燈是否穩(wěn)定。
13.確認(rèn)放電位置是否正確。
14.加工完畢之工件電極及相關(guān)之圖檔放置于相應(yīng)的指示位置。
進(jìn)行電火花機(jī)加工時(shí),工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極,并浸入工作液中,或?qū)⒐ぷ饕撼淙敕烹婇g隙。通過(guò)間隙自動(dòng)控制系統(tǒng)控制工具電極向工件進(jìn)給,當(dāng)兩電極間的問(wèn)隙達(dá)到一-定距離時(shí),兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿,產(chǎn)生火花放電。所以操作者經(jīng)專業(yè)學(xué)習(xí),指導(dǎo)老師同意,才能單獨(dú)操作,操作中-定要注意安全。
電火花簡(jiǎn)介:
早在19世紀(jì)初,人們就發(fā)現(xiàn),插頭或電器開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)在閉合或斷開(kāi)時(shí),會(huì)出現(xiàn)明亮的藍(lán)白色的火花,因而燒損接觸部位。人們?cè)谘芯咳绾窝娱L(zhǎng)電器觸頭使用壽命過(guò)程中,認(rèn)識(shí)了產(chǎn)生電腐蝕的原因,掌握了電腐蝕的規(guī)律。前蘇聯(lián)學(xué)者拉扎連柯夫婦在研究電腐蝕現(xiàn)象的基礎(chǔ)上,首次將電腐蝕原理運(yùn)用到了生產(chǎn)制造領(lǐng)域。電器觸點(diǎn)電腐蝕后的相貌是隨機(jī)的,沒(méi)有確定的尺寸和公差,要使電腐蝕原理用于尺寸加工,需使脈沖電源和放電間隙自動(dòng)進(jìn)給控制系統(tǒng),在具有一定絕緣強(qiáng)度和一定粘度的電介質(zhì)中進(jìn)行放電加工。此在液體介質(zhì)中進(jìn)行重復(fù)性脈沖放電,能夠?qū)?dǎo)電材料進(jìn)行尺寸加工,就稱為“電火花加工法",是在20世紀(jì)初40年代開(kāi)始研究和逐步應(yīng)用到生產(chǎn)中的。